挤出造粒机中的切粒装工结构分几种?

　　挤出造粒机中的切粒部位结构是挤出切拉设备辅机中主要装盆。切位辅机按其工作方式和作用的不同，可分为热切与冷却两部分，而热切又可分为干切、水环切和水下切等结构方式，它们具体工作方法与应用特点如下。

　　1、干切干切粒生产方法是指挤出机中挤出条状料后立即被旋转的刀片切成长度均匀的较状，然后由风机通过管道把拉料送至冷却、过筛装置。这种切粒方式适合于聚抓乙烯料的混炼切粒。

　　2、水环切水环切粒生产方法是指挤出机挤出的条状料立即被旋转的刀片切粒，并抛向附在切粒罩内壁高速旋转的水环，然后水流把较料带到水分离器脱水，干操后再送至料降温装置处冷却降温，即为成品。此生产方法适合于聚烯烃料的棍炼切粒。

　　3、水下切水下切粒生产方法是指挤出机挤出的条状料立即进人水中冷却降沮，然后切成拉料。再由循环水把较料送至离心干燥机中脱水、干操。此种切较方式比较适合双螺杆挤出机混炼原料切粒，用于较大批最生产。

　　4、冷切粒冷却粒是指经挤出机混炼塑化后的料，从机筒前的成型模具中成型片状料，先落入水描中冷却降温后卷取，然后再用专用切粒机切粒.这种挤出切拉生产方式，适合于聚乙烯、聚丙烯、ABS,聚对苯二甲酸乙二醉醋的原料混炼切位。