粗碎机是粉碎生产线的重要环节

     粗碎机适用于大多数粉碎条件。它的齿片分布均匀，在粉碎过程中，粉碎颗粒均匀。在工作过程中，能够产生快速摩擦，使材料温度升高而达到脱水效果。粗碎机完全采用的是不锈钢材料，即使减少清洗次数，也能够较好的抗腐蚀。其表面光滑度高。适合也适合高精度材料加工。粗碎机在其使用过程中，比较难用，清洁工作也比较简单，众多的优势使很多人都比较喜欢这类机器。
     粗碎机顾名思义就是将物料做粗碎处理，不要求做较细的加工，普遍应用于食品、制药、化工等行业，针对韧性较强，纤维性较强的物料粉碎，如：植物、果料等等。粗碎是粉碎加工的重要环节也是细粉之前必须的步骤，是微粉碎加工前道工序的配套设备，它不受物料粘度、硬度、软度及纤维等限制，对任何物料都能起到较好的粉碎作用。粗碎机为立式结构，物料由粗碎机进料斗进入粉碎室，利用旋转刀旋转冲击，固定刀和活动刀同时剪切而获得粉碎，经旋转离心力的作用，物料自动流向粉碎机出口处。粗碎机按“GMP”标准设计，粗碎机整机全部采用不锈钢材料制造，使药品，食品等能符合国家卫生要求。粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粗碎机由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。
     粗碎机掌握物料性质和对粉碎的要求。包括粉碎物料的原始形状、大小、硬度、韧脆件、可磨性和磨蚀性等有关数据。同时对粉碎产品的粒度大小及分布，对粉碎机的生产速率、预期产量、能量消耗、磨损程度及占地面积等要求有全面的了解。合理设计和选择粉碎流程和粉碎机械。如采用粗碎机粉碎级数、开式或闭式、干法或湿法等，根据要求对粗碎机正确选型是完成粉碎操作的重要环节。对于处理非磨蚀性的物料、粗碎机粉碎粒径要求又不是特别细（如大于100μm）时，就不必采用能耗较高的粗碎机，而选用能耗较低的粗碎机，若能再配置高效分级器，则不仅可避免过粉碎且可提高产量。
　 一个完善的粉碎工序设计必须对整套工程进行系统考虑。除了粗碎机主体结构外，其他配套设施如给料装置及计量、分级装置、粉尘及产品收集、计量包装、消声措施等都必须充分注意。特别应指出的是，粗碎机作业往往是工厂产生粉尘的污染源，如有可能，整个系统最好在微负压下操作。粗碎机在日常生产中最为常见的问题就是堵塞，问题直接表现就是粗碎机突然停止运转，物料将粉碎室堵塞，机器无法操作。出现堵塞的主要原因大致就是物料进料速度过快，进料量过多粗碎机腔无法在极短时间内处理大量物料。如发生此种问题，应及时关闭电源，将堵塞的物料去除，对设备进行清洗，检查进料系统，适当控制进料量，调整进料速度，使设备在平稳的状态下运行。