制粒机的操作及防静电处理方法
制粒机是各企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。
首先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。
①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；
②调整模辊距离，一般为0.2mm-0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；
③原料水分要求一般在12%-15%之间，调质后的原料水分14%-14.5%左右，必须均匀进料；
④电流按规定负荷控制，绝对不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；
⑤注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；
⑥新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油；
⑦制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂；
⑧经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。
制粒机防静电方法：
一、制粒机使用前必须检查制粒机静电接地紧固完好，否则不得进行磨湿粉操作；
二、磨湿粉时使用单台制粒机需将湿粉桶逐桶，从离心间运至磨粉间磨完一桶运送一桶，避免颗粒集中聚集造成空间丙酮浓度偏高；
三、人员使用制粒机时可以时面罩、洗衣手套，穿着防静电内衣及导静电鞋；
四、制粒机使用时时禁止使用湿粉锤、不锈钢桶磕碰制粒机料仓，避免产生静电火花；
五、磨粉前查看制粒机旁温湿度计，确认湿度在50%以上，如空间湿度在50%以下必须使用岗位喷壶进行局部加湿直到空间湿度达到50%以上再进行制粒机使用操作，否则不得进行制粒机制粒操作。
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