粉碎机的种类有哪些？

粉碎机的分类及应用

粉碎机，顾名思义就是利用外来力量，克服物料的内聚力，将大颗粒固体物料变为小颗粒甚至微粉粒的一种机械设备。
一、粉碎的目的

物料粉碎主要由粉碎机（破碎机和研磨机）来完成，其目的如下：

1、均化：随着粉碎的进行，大颗粒物料破碎成细粉状态，这样才能使几种化学成分不同的固体物料的混合得到良好的均匀效果。

2、解离：随着矿产资源的开发利用，而许多矿石的有用成分同杂质紧密地结合在一起，为使矿石中有效成分解离，只有将其充分粉碎，经过选矿才能将有用成分同杂质分开，并剔除杂质得到较纯净的精矿。

3、粒度分级：在工业生产中，由于具体的生产工艺要求，对固体原料有较严格的粒度要求。

（1） 在冶金工业中，其不同的冶炼方法对矿石的粒度要求也不同，见下表

4、使物料的比表面积增加：比表面积是单位质量或体积的物料的表面积，物料的粒度越小，其比表面积越大，增加物料的比表面积可使物料同周围介质的接触面积增大，从而反应速度加快。例如：催化剂的接触反应，固体燃料的燃烧与气化，物料的溶解、吸附与干燥。水泥的标号越高，其粒度越细，比表面积也就越大。

5、超细粉碎：随着现代工业发展，新材料的开发，需要把物料粉碎碾磨得非常细（10um以下），以满足精细陶瓷、电子材料、磁性材料、催化剂等新兴工业的需要。

二、粉碎机的由来

几万年前，古猿人为了生存就知道用石块来敲碎所需的物料和食物，随着社会的进步，人类用杠杆定理制作舂米器，利用磨擦挤压原理，制作石磨……都是为了将大颗粒物料变成所需颗粒或粉粒物料，又随着欧洲工业革命的兴起和各种产品材料的需要，各类粉碎机也就应运而生。

三、粉碎机的结构及工作原理

1、主要结构：
粉碎机主要由进料装置、粉碎室、离心转盘、齿圈板、筛网板、出料斗、电机、传动装置等构成。

2、工作原理：

被粉碎的物料受自身重力或外力作用，由进料口进入粉碎机后，经高速旋转的离心盘的作用，沿径向分布并获得离心动力，离开园盘后又高速飞向齿圈板，这样，物料与齿圈板、物料与物料之间不断地相互碰撞及摩擦，物料也就不断地被粉碎直至达到一定的细度，最后经筛网板被排出粉碎机外，成为所需的产品。

四、粉碎机在生产中的应用

随着历史在前进、生产在进步，粉碎机在各生产、科研、医疗等行业被广泛应用。在制药生产中，药品原料需要被粉碎成一定的细度，才能制粒，然后压制成药片或制成冲剂颗粒，有些甚至要研磨成微粉，制成眼科药剂，尤其中药生产中，有些原料药或是纤维类、或是坚固类、或是脂膏类，无所不有，因此，需要各种类型的粉碎机来加工这些原料药；在化工行业，除了液体和气体产品外，其他产品也都需要粉碎加工；食品厂生产巧克力，各种糖果点心，也都离不开粉碎机；在饲料行业内，粉碎机更是最重要的生产设备，粉碎机选用妥否，直接影响到饲料的产量和企业的经济效益，除了以上行业外还有矿产、涂料、冶金等行业，甚至科研单位都非常需要粉碎机。因此，如何设计出更符合各行各业生产需要的、先进的粉碎机是粉碎机生产单位的当务之急。

五、粉碎机的类别

粉碎机一般分为机械式粉碎机（machine mill）、气流粉碎机（pneumatic cracker）、研磨机（grinding machine）和低温粉碎机（low-temperature mill）四个大类：

1、机械式粉碎机是以机械方式为主，对物料进行粉碎的机械，它又分为齿式粉碎机、锤式粉碎机、刀式粉碎机、涡轮式粉碎机、压磨式粉碎机和铣削式粉碎机六小类：

（1）齿式粉碎机（tooth mill）：由固定齿圈与转动齿盘的高速相对运行，对物料进行粉碎（含冲击、剪切、碰撞、摩擦等）的机器。

（2）锤式粉碎机（hammer mill）：由高速旋转的活动锤击件与固定圈的相对运动，对物料进行粉碎（含锤击、碰撞、摩擦等）的机器。锤式粉碎机又分活动锤击件为片状件的锤片式粉碎机（paddle mill）和活动锤击件为块状件的锤块式粉碎机（block mill）。

（3）刀式粉碎机（knife mill）：由高速旋转的刀板（块、片）与固定齿圈的相对运动对物料进行粉碎（含剪切、碰撞、摩擦等）的机器。刀式粉碎机又分为：
a.刀式多级粉碎机（multi-stage knife mill）：主轴卧式，刀刃与主轴平行并具有单级或多级粉碎功能的机器。
b.斜刀多级粉碎机（multi-stage inclined-knife mill）:主轴卧式，倾斜刀式并具有单级或多级粉碎功能的机器。
c.组合立刀粉碎机（combined vertical-knife mill）：主轴卧式，多层立刀组合的粉碎器。
d.立式侧刀粉碎机（vertical type side-knife mill）：主轴立式，侧刀转盘